近年来，随着原镁生产技术的发展，镁合金的应用获得了人们极大关注，尤其作为结构材料方面的应用获得了极大的重视。在过去，镁合金主要是应用于冶炼行业，而在结构材料方面的应用权限与航空航天方面的少量需求。如今，镁合金是实用金属中密度最低的金属，具有强度高、钢度好、电磁界面防护性强等特点，是很理想的加工金属新材料，镁合金金属材料广泛用于加工行业。今天，诺铂小编来讲解镁合金加工技术类别与特点。

二、镁合金塑性加工技术分类：

对于应用领域，通常多采用箱式电阻炉加热，镁合金的热导率高，任何形状和尺寸的锭坯均可进炉直接加热，不必预热。由于镁合金加热温度远低于其熔点，加热时不必采用惰气或还原性气氛，但必须确保炉温均匀，不得出现大的温度梯度，严防锭坯局部过热，最好采用强制循环气流，同时，应保证加热炉能精准地控制温度，并采取锭坯加热保护措施，以防过热或甚至燃烧。

除了冶金等用途的原镁和废(碎)镁外,只有经重熔(熔炼)得到镁合金铸锭,然后用不同加工方法加工成一定形状与组织性能的产品方可实际应用。 目前,就有金属的成型工艺(方法)绝大多数都可用于镁及镁合金的成型加工,其中最主要的有镁合金铸造法,塑性成型法和镁合金深加工法等。其中镁合金铸造加工法又可分为:砂型铸镁合金加工，金属型铸造加工,低压铸造, 高压铸造和熔炼铸造。塑性镁合金加工法可分为挤压镁合金加工,锻压镁合金加工和冲压镁合金加工镁合金加工法与轧制镁合金加工法等。

二、各类镁合金加工工艺的主要特点如下：

1.砂型铸造适合于生产形状复杂且体积大的铸件,其铸件质量好,但生产效率不高。

2.金属型铸造适合于生产形状复杂且体积大的铸件,铸件质量好但成本高。

3.低压铸造适合于生产形状复杂的中等体积的铸件,铸件的质量好而成本也低。

4.高压铸造适合于生产尺寸与形状精度要求高的中,小型铸件,其铸件质量稳定,生产批量大,成本最低。与铝合金压铸件相比,高压铸造更适合于薄壁铸件生产,且具有滞度高,生产周期短,压铸模寿命长等优点,是当前应用最广泛的镁及镁合金加工成型工艺。

5.熔炼铸造适合于生产要求尺寸最精确且形状非常复杂,而产品组织性能高的铸件,铸件质量好但成本高。熔炼铸造法还可为变形镁合金制备圆形, 扁形或异形铸锭坯料。

6.挤压成型适合于生产管棒,型材,其产品性能高成本较低。适合于品种多批量小,长度大的产品生产,特别适合于塑性较低的难变形的镁合金挤压成型.

7.锻压成型适合于生产形状比较复杂的零件,其产品性能高,质量好,成本适中。

8.冲压成型适合于生产简单形状的零件,产品质量好,性能高成本低。一般用于镁及镁合金板,带材和部分形材和管材的二次成型或三次成型。

9.轧制成型适合于批量大,用途广通用性强的镁及镁合金板材和带材生产。板材和带材的宽度和厚度可变化,长度无限,是镁合金的良好加工方法,但其投资大,建设周期长,而且对塑性类的镁合金薄板生产难度大。

10.镁及镁合金材料深加工包括表面处理,连接和冷加工及机加工等。适合于铸造材和加工材的二次成型或三次成型和零部件的生产。

以上就是镁合金加工的技术类别与特点，相信各位看到这里，基本上对镁合金加工有了一定了解。各位热衷CNC加工的小伙伴们对镁合金加工有不不懂发邮件到诺铂官方邮箱，为大家一一解答。诺铂是一家被政府授予“国家高新技术企业”资质的中英合资企业，公司拥有智造业务和产品业务两大方向，智能制造业务专业为客户提供包含零件加工制造在内的项目支持服务。