随着时代发展，汽车已成为全民代步工具，基本上家家户户，都一俩小汽车，用于日常生活。汽车零部件主要有发动机配件、传动系配件、制动系配件、转向系配件、行走系配件、电气仪表配件、汽车灯具、汽车改装配件、安全防盗配件等。一般汽车约由2万多个零部件组装而成。结构极其复杂的特制汽车，如奥迪、宝马等，其零部件的数量可达到3万个之多。

一、汽车零配件的组成：

通常的汽车由大约2万个零件组成，其中铁制零件占绝大多数。虽然统称为铁，但构成车体框架的车架和塑造整体车型的车身部分使用的是钢板，变速器等箱体部分使用的是将铁熔化并注入汽车零件做成的铸件。这么多的汽车零部件加工有需要很多要求，那汽车零配件代加优势有哪些呢？

CNC加工是汽车零配件加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在汽车、轻工、医疗、船舶、航空航天、等高精密仪器制造的领域广泛应用。在传统汽车零件加工当中，普遍采用的是三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。伴随着我国的汽车零件制造加工技术的不断发展，传统三轴加工中心和立式加工中心的一些弱点也逐渐显现了出来。例如，在目前的汽车零件加工当中使用较普遍的是球头铣刀，汽车零件加工当中使用球头铣刀的好处显而易见，但如用在立式加工中心中，则其底面线速度为零，光洁度也较差，如何通过汽车零部件代加加工中心对汽车零件进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。

 二、汽车零配件代加工优势：

在汽车零部件加工中，采用平底铣刀对复杂的汽车零件加工表面保持垂直状态，对减少加工时间有极大的帮助。基于汽车零部件代加加工中心的原理，其还适用于带有角度的表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工所导致的肋骨状纹路，使得汽车零件的表面质量更加理想，也削减了因清理汽车零件表面所需要增加的人工铣削以及手工作业的工作量，降低了不少成本。

通过汽车零部件代加加工技术，还可以使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装夹的问题得以解决，不仅仅使时间缩短了，其中所产生的误差也大大降低，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对复杂零件的加工！例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，这些地方都是传统加工方法做不到的。

在汽车零部件代加加工当中使用的刀具较短，同时还可一次性的将整个零件的加工完成，无需再次装卡或是采用同类的三轴加工当中需要的较长的刀具，能够在较短的时间内完成汽车零件的制作，而且零件表面的质量也较好。

在汽车零配件加工过程中，使用五轴铣床加工中心能避免刀具的干涉，可对普通的三坐标机床难以加工的复杂汽车零配件进行加工，对直纹面类汽车零配件的加工，可采用侧铣式一刀成型技术，加工的质量好，效率也高。对于立体型面，特别是大型的较平的表面加工时，可通过大直径端铣刀端接近大型表面来加工，走刀次数会减少，残余高度较小，CNC加工效率和表面质量能够得到有效提高。对汽车零配件多个空间表面可一次装夹来进行多工序和多面加工，使得CNC加工效率提高，还能够有效提高各个表面相互位置的精度。应用五轴铣床加工中心对汽车零配件件加工时，对于工件来说，刀具可始终处在最为有效的切削状态下，在某些加工场，能够采取大尺寸刀具来避开相互的干涉，这种刀具的刚性较好，加工精度与加工效率都能够得到提高。

以上就是介绍汽车零配件有哪些与汽车零配件加工代加工的几大优势。诺铂小编各位各位读者看完了，明白汽车零配件代加工不仅可以有效提高汽车零部件的加工质量，还有效节省汽车零配件加工时间。当然，我们在选择汽车零配件代加工厂家也非常的重要。我们可以从价格、汽车零配件代加工厂家资质，汽车零部件代加工设备等多方面因素考量。