随着时代发展，国家更加注重工业制造发展，近些年提出工业2.0计划。这一次决策彰显国家加大制造发展，规划制造业未来发展的蓝图，尤其重工业的发展。众所周知一部分传统制造工业离不开CNC加工工艺，它通过电脑数控系统可以批量加工出需要零配件，从而完成各项目需要零配件。而在cnc加工过程中，铝合金加工是传统加工制造业使用的最多材料之一。这主要依赖于铝合具有密度，强度，耐腐蚀等特点，铝合零配件加工过程可以将铝合金粗加和铝合金精加分开。铝合金粗加后，对零部件进热处理，切削应和残余热充分释放，然后铝合金精加，将在很程度上提零件的加质量。下面就跟随诺铂小编为大家讲解铝合金加工五大工艺与铝合金加工俩大类型。

一、铝合金零配件加工工艺类型：

1、铝合金零配件加工工艺：

①普通机床用车、铣、刨、钻、磨等加工模具配件，再对钳工进行必要的修理，组装成各种模具。

②模具零件精度要求高，只用普通机床加工，很难保证高的加工精度，因此需要使用精密机床进行加工。

③为了使凸模配件，尤其是复杂形状的凸模，凹模孔、型腔的加工更加自动化，钳工的修配工作也更加自动化，需要使用数控机床(如三坐标数控铣床，加工中心，数控磨床等)加工模具。

2、铝合金零零配件冲压加工工艺：

冲孔加工是指依靠冲床和冲模对板材.板条.管材及型材等施加外力，使其发生塑性变形或分离，以得到要求形状、尺寸的工件(冲压件)的成型工艺。冲压件是借助常规或专用冲压机的动力，使板材在模具中直接受力变形，然后变形，得到一定形状.尺寸和性能的产品配件的生产工艺。板材。模具及设备是冲压加工的三大要素。冲压法是金属冷变形的一种加工方法，因此又称冷冲或板材冲压，简称冲压。这是一种主要的金属塑性加工方法。

3.铝合金零配件铸造加工：

属于特种铸件的精密铸造。这种方法得到的配件通常无需经过机器加工。例如熔模铸造，压力铸造等。与传统的铸造技术相比，精密铸造是一种铸造方法。该方法可得到较为精确的形状，提高了铸造精度。比较通用的做法是：先按照产品要求设计制造(留余量很小或不留余量)模具，通过浇注的方法铸蜡得到原始蜡模，然后在蜡模上反复涂漆，坚硬壳体，在里面溶解蜡模，是为了脱蜡而得到型腔；为了达到充分的强度而烧成的壳体；浇注用的金属材料；脱壳后清沙；可得到高精度的成品。按产品要求进行热处理及冷加工。

4、铝合金零配件粉末冶金：

粉体冶金是一种利用金属粉末(有时也加入少量非金属粉末)将金属粉末混合，使其成型、烧结，制成材料或产品的技术。其中有两个部分，即：

(1)制造金属粉末(还包括合金粉，以下统称为"金属粉")。

(2)将金属粉末(有时也加入少量非金属粉末)混合，使之成型并烧结，制成一种材料(称为"粉末冶金材料")或产品(称为"粉末冶金产品")。

5、铝合金零配件注塑成型：

将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，然后经烧结致密化得到产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

二、铝合金加工加工方式：

现代铝合金加工方式包括半成品铝合金加工和成品铝合金加工。那铝合金加工有几种方式是什么？

成品成品铝合金加工有三种：

1、铝合金加工之挤压。我们把挤压这种方式用在制造模具上，通过压缩机把铝锭通过模具挤压而成。我们把制造好模具进行小批量加工铝合金，从而达到客户的需求。

2、铝合金加工之校直。铝合金加工的直线度需要用校直仪来校直，需达到行业标准，满足日常需要。

3、铝合金加工之氧化后处理。铝合金检测合格之后，需要对铝合金进行氧化处理之后才能用，这样即美观又抗腐蚀耐磨等。

成品铝合金的加工有四种：

1、铝合金加工之切割。我们通常使用铝型材一根正常是6.02米，而实际生产运用中，需要各种铝合金长度规格的组合在一起，需要进行按需切割，保证铝合金切割长度与准切度。

2、铝合金加工之打孔。工业铝合金安装通常是多个不同规格型材的铝型材与配件组合在一起，连接件需要有预埋孔，这里的孔需要用专业打孔机按设计要求操作。

3、铝合金加工之攻牙。工业铝型材、配件、连接件组合免不了用到螺栓螺母，螺丝等，这丝都需要攻牙处理。

4、铝合金加工之铣槽。我们为了使后期组装其它零配件方便，通常有需要的将铝合金表面铣槽，保证其它零配件组装，节省工作效率。

以上就是诺铂小编讲解的铝合金加工五种工艺与铝合金加工俩大类型，小编相信各位铝合金加工方式与工艺，基本上了解差不多，铝合金是日常生产中，必须不可少一项CNC加工材料。同时我们除选cnc加工材料以外，选择cnc加工厂家也非常重要，不仅保证CNC加工质量还能良好cnc加工服务体验。