随着电子工业的发展，镁合金零配件越来越广泛的被应用，但是由于镁金属的化学活性大，造成镁合金零配件加工周期长，加工精度难以控制，CNC加工成本高等一些列问题，尤其是对镁合金薄壁零配件加工上，妨碍了镁合金的普及与使用。

一．镁合金薄壁零配件加工的难点：

      1.镁合金燃点低。镁的熔点仅为640 ℃，高温下容易燃烧。机械切削加工时，为了提高生产效率和镁合金零部件的质量，一般采用的切削速度较高，切削液的供给不够的话，致使切屑的温度到达700℃以上，将引起燃烧甚至爆炸。

      2.镁合金薄壁件易变形。镁的导热性良好，很可能因为加工过程产生的高温而发生扭曲变形；另外，镁的热膨胀系数较大，加工过程产生的过多的热量很可能会影响镁合金零件的加工精度。

       3.镁合金易产生化学腐蚀。在常温下，镁合金就会发生腐蚀现象，在溶液环境中的腐蚀比在空气中更严重，因此，镁合金表面防腐蚀处理方面也比其它金属更困难。

二．镁合金加工难点的解决方法:

      1.镁合金加工刀具的影响。根据机加工量选择合适的加工刀具材料；保持刀具锋利，前、后角大小合适，采用大进刀量的强力切削以形成厚切屑，避免小进刀量；

      2.镁合金加工切削液的选择。尽量不使用切削液，只有在镗深孔时需要切削液润滑；在大批量加工镁合金零部件或者进给速度和切削速度都很高时才会用切削液冷却。

      3.镁合金加工合理的安排管理。粗加工与细加工分开，加工前应清除铸件粘附的砂或其他硬物，经常打扫切屑等。