加工中心是高效、高精度的数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。从外观上看，加工中心可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。

　　正确操作和维护保养能够防止CNC设备非正常磨损，避免设备突发故障。这项工作必须从工厂的管理层开始，高度重视并执行！这里，有一些日常维护的经验，大家可以了解参考。

基本要求
　　1、数控设备要求避免在潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所使用；

　　2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，比如冲床、锻压设备等；

　　3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

　　4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)，增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

　　加工精度维持

　　1、开机后，最好先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

　　2、检查油路是否畅通；

　　3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)；

　　4、机床保持干燥清洁。

　　每日维护保养

　　1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

　　2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；

　　3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

　　4、检查空气压力是否正常；

　　5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

　　7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

　　8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

　　9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

　　10、维持机器四周环境整洁。

　　每周保养

　　1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

　　2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；

　　3、检查三轴机械原点是否偏移；

　　4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

　　5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；

　　6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

　　7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

　　每月保养

　　1、检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；

　　2、检查、清洁极限开关以及碰块；

　　3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；

　　4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

　　半年保养

　　1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

　　2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；

　　3、更换油压单元油，刀库减速机构油；

　　4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

　　5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)；

　　6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

　　7、检查所有按键是否灵敏正常；

　　8、检查调整机械水平；

　　9、清洗切削水箱，更换切削液。

　　年度专业维护保养或修理

　　专业维护保养或修理的工作应由专业的工程师来进行。

　　1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；

　　2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；

　　3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；

　　4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；

　　5、检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。比如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；

　　6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

　　7、检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

　　8、丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；

　　9、检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；

　　10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；

　　11、防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；

　　12、数控系统的输入/输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；

　　13、直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次；

　　14、定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；

　　15、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。