铝合金精密零配件加工是一种规定很高的CNC加工方式，其相对性传统式CNC加工方法可以做到更佳的实际效果，众所周知，铝合金加工精密度通常在较大水平上确定了加工零件的品质，我们不难发现，越来越多的企业选择铝合金精密零配件CNC加工，它的优势表现在哪里呢？下面诺铂小编五个方面从铝合金精密零配件加工优势以及铝合金零配件加工使用越来越广泛的原因。

一、铝合金精密零配件加工五优势：

首先根据诺铂小编多年来CNC加工经验，总结出铝合金零件外观充满独特的金属质感，重量轻，散热强，受到各行业的青睐。铝合金精密零配件CNC加工优势如下：

1、多轴操纵连动：一般一般情况下三轴连动用较多，可是根据一些调节可以保证四轴，五轴，七轴乃至大量连动轴的加工中心。

2、机床并接：普遍的CNC加工中心其作用也是较为固定不动的，，可以把加工中心和铣削核心，或是立柱式，立式加工中心组成在一起，这可以提升加工中心的加工范畴和加工工作能力。

3、刀具损坏预警信息：运用一些技术性检验方式，可以及时处理刀具的损坏，毁坏的状况，而且开展警报，那样可以保证立即更换刀具，以确保零件的加工品质。

4、刀具的使用期限管理方法：可以将多把与此同时工作中的刀具及其同一把刀具上的好几个刀头开展统一的管理方法，以提升生产率。

5、机床负载关闭电源维护：依据根据生产过程的负载设置较大负载水平，当负载做到额定值时，机床可以完成全自动关闭电源待机，以对机床执行维护功效。

二、铝合金精密零配件加工使用广泛五个原因：

众所周知，铝合金精密零配件具有强度高、塑性好、优良的导电性、导热性和耐腐蚀性能，可通过热处理获得良好的机械性能、物理性能和耐腐蚀性能。铝合金零配件的加工是通过车床和CNC电脑对铝合金进行加工，并根据需要进行喷砂、抛光、拉丝、电镀、喷涂、阳极氧化、激光雕刻等后续加工。为什么各个领域对于铝合金精密零配件使用越来越广泛？

1、铝合金精密配件具有可加工性

铝可以通过各种工艺轻松成型、加工和机加工。因为它柔软且容易破碎，所以可以用机床快速轻松地切割。与钢相比，它也更便宜，并且需要更少的电力。这些功能对机械师和订购零件的客户大有裨益。此外，铝的良好切削加工性意味着铝在加工过程中变形较小。这将导致更高的精度，因为它允许数控机床获得更高的公差。

2、铝合金强度很高

铝制零件具有很高的强度重量比。铝的密度约为钢的三分之一。对铝件的需求增加了。该材料强度高，但重量轻。这两个特性使其成为制造汽车和航空航天工业中关键部件的理想选择。

但是，不同等级的铝有不同的用途。由于具有良好的强度重量比，6061等通用产品可用于各种零件，值得注意的是，7075等高强度产品可能是航空航天和海洋应用的首选。

3、铝合金耐腐蚀性强

铝在常见的海洋和大气条件下具有抗划伤和防腐性能。您可以通过阳极氧化增强这些特性。需要注意的是，不同等级的铝材的耐腐蚀性能有所不同。例如，已知6061和7475牌号具有出色的耐腐蚀性。

4、铝合金可以承受温度变化

钢和铝已经流行了好几年。这些金属具有独特的优势，使其成为各种工业应用的理想选择。在耐用性方面，钢是这两种材料中最受欢迎的。但是，如果涉及温度变化，钢就不是正确的选择。例如，钢不能承受高焊接温度或极低温度。然而，铝可以有效地承受这两种情况。铝在极低的温度下仍能保持其柔软性、延展性和强度。

5、铝合金电导率高

在室温下，纯铝的电导率约为每米3770万西门子。尽管铝合金的电导率可能低于纯铝，但它们的电导率足以使其零件在电气元件中找到用途。另一方面，如果导电性不是加工零件的理想特性，铝将是不合适的材料。

6、铝合金可回收性强

铝制零件易于回收，有助于增加其在工业应用中的使用。因此，CNC加工的铝制零件是寻求减少碳足迹的公司的理想选择。众所周知，CNC加工是一种减法加工，其中因切屑而产生大量的材料浪费。材料废料可以回收以生产更好的产品。

7、阳极氧化

阳极氧化工艺通常在机械加工完成后进行，包括在电解酸浴中通过电流通过零件，这在铝中很容易实现。并生产出更耐物理冲击和腐蚀的铝片。

8、铝合金具有可定制性

众所周知，铝合金是可以很容易地满足客户定制需求。CNC加工零配件可以美化或修整到所需的规格。例如，我们可以对铝合金镀上包括绿色、黑色、蓝色或任何其他所需颜色的颜色以及其它后出来，包括氧化

以上就是诺铂小编分享铝合金零配件加工优势以及铝合金精密零配件加工广泛使用五个因素。诺铂小编相信大家看到这篇文章后，对铝合金零配件加工有了基本认识。铝合金以可加工性、铝合金高强度性以及耐腐蚀性等特点，被作为CNC加工材料，深受广大CNC加工厂家们喜爱。最后，诺铂小编告诫大家选择铝合金CNC加工厂家，一定选择有资质与完整售后服务的CNC加工厂商，他们不仅可以提供一站式CNC加工服务，还能保证铝合金零配件加工精度与质量。