随着时代的发展的，铝合金制品有70多万种，这些全部CNC加工技术所制造，广泛应用于建筑、交通、航空航天、工业、电子等方面。铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金。但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同。今天诺铂小编给大家讲解铝合金加工五大技术以及铝合金CNC加工五种方式。

一、铝合金零配件CNC加工五大技术：

1、铝合金零配件机械加工

又称CNC加工、自动车床加工、数控车床加工等。

(1)普通机床用车、铣、刨、钻、磨等加工模具配件，再对钳工进行必要的修理，组装成各种模具。

(2)模具零件精度要求高，只用普通机床加工，很难保证高的加工精度，因此需要使用精密机床进行加工。

(3)为了使凸模配件，尤其是复杂形状的凸模，凹模孔、型腔的加工更加自动化，钳工的修配工作也更加自动化，需要使用数控机床(如三坐标数控铣床，加工中心，数控磨床等)加工模具。

2、铝合金零配件冲压加工：

冲孔是指依靠冲床和冲模对板材.板条.管材及型材等施加外力，使其发生塑性变形或分离，以得到要求形状、尺寸的工件(冲压件)的成型工艺。冲压件是借助常规或专用冲压机的动力，使板材在模具中直接受力变形，然后变形，得到一定形状.尺寸和性能的产品配件的生产工艺。板材。模具及设备是冲压加工的三大要素。冲压法是金属冷变形的一种加工方法，因此又称冷冲或板材冲压，简称冲压。这是一种主要的金属塑性加工方法。

3、铝合金零配件精密铸造加工：

精密铸造属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需要再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。

这种方法得到的配件通常无需经过机器加工。例如熔模铸造，压力铸造等。与传统的铸造技术相比，精密铸造是一种铸造方法。该方法可得到较为精确的形状，提高了铸造精度。比较通用的做法是：先按照产品要求设计制造(留余量很小或不留余量)模具，通过浇注的方法铸蜡得到原始蜡模，然后在蜡模上反复涂漆，坚硬壳体，在里面溶解蜡模，是为了脱蜡而得到型腔；为了达到充分的强度而烧成的壳体；浇注用的金属材料；脱壳后清沙；可得到高精度的成品。按产品要求进行热处理及冷加工。

4、铝合金零配件粉末冶金加工：

粉末冶金是一门制造金属粉末,并以金属粉末为原料,经过混合、成型和烧结,制造材料或制品技术。利用金属粉末(有时也加入少量非金属粉末)将金属粉末混合，使其成型、烧结，制成材料或产品的技术。其中有两个部分，即：

(1)制造金属粉末(还包括合金粉，以下统称为"金属粉")。

(2)将金属粉末(有时也加入少量非金属粉末)混合，使之成型并烧结，制成一种材料(称为"粉末冶金材料")或产品(称为"粉末冶金产品")。

5、铝合金配件注塑成型：

将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，然后经烧结致密化得到产品。

二、铝合金零配件CNC加工五种方式：

与传统CNC加工工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。铝合金CNC加工有几种方式？

1、铝合金氧化加工：

因为铝的耐腐蚀强，易氧化，所以要对于铝产品的表面进行处理，来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性。

2、铝合金挤压成形:

通过模具将需要的产品模型刻画出来，将半成品的铝料倒入模具中，通过挤压机挤压成型。

3、铝合金铸造成形：

熔炼好的铝液通过铸造技术进行铝产品加工的第一道工序，铸造出需要的产品。

4、铝合金熔炼出杂质：

在熔炼炉中进行除去杂质的工序，能够保证产品的性能更好。

5、配料提高产品硬度：

因为铝本身是一种比较软的材质，需要加入一些其他的东西，生产出硬度比较大，大家需要的产品。

以上就是诺铂小编总结铝合金加工五大技术与铝合金CNC加工五种方式,诺铂相信各位看完这边铝合金加工文章，有基本了解。如果大家还对铝合金加工有什么疑问，可以致电诺铂官方电话，获得铝合金零配件加工最新相关信息。