CNC加工最关键的一步就是选择合适的刀具，不论是模具的加工还是工件的批量生产，可以说CNC加工中心所有的操作工序都离不开刀具的参与，不同的操作环境需要的刀具也不同。常用的切削工具有铣刀、钻头、丝锥、铰刀、车刀、滚刀等。

1、铣刀：常用于CNC加工中心和铣床的切削工具，其中最具代表的就是被称为万能刀具的立铣刀，可以高效地切削工件的平面、侧面、凹槽和狭缝。

2、钻头：用于钻孔的切削CNC加工工具，常用于CNC加工中心和钻床。根据孔的直径和深度，又细分了多种钻头，比如能提升切屑排出效率的油孔钻头，适合打深孔的长枪钻。

3、丝锥：一种用于切削螺纹（内螺纹）的切削工具，用丝锥打螺纹孔被称为“攻丝”，是加工螺纹较多的机械零件时不可缺少的刀具。

4、铰刀：一种用于精加工钻孔 内径和表面粗糙度的刀具，汽车发动机零件、飞机零件等对精度比较高的零件经常会用铰刀来修孔，确保孔的精度。

5、车刀：一种顶部有切屑刃的切削工具，也是目前使用最广的切削工具之一，常用于车床和车削中心。它切入旋转的工件以刮擦金属表面。

6、滚刀：滚齿机、切齿机等齿轮加工机械上使用的专用工具，主要用来加工齿轮或带齿的工件。

cnc加工中心跟数控铣床其实并没有太多的区别，主要是cnc加工中心增加了刀库，目前，市面上所用到的加工重要类型主要有立式跟卧式两种，卧式CNC加工中心主要是用来加工箱体类零件，但是立式cnc加工中心是比较常用的。

1、车刀

车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2、孔加工刀具

孔加工刀具一般可分为两大类：

一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

3、铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：

1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；

2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；

3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4、拉刀

拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：

（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；

（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

5、螺纹刀具

螺纹可用切削法和滚压法进行加工。

6、齿轮刀具

齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。

常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：

（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。

（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。

（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。

7、自动线与数控机床刀具

这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。