传统工艺解决金属磨损或表面划伤技术措施
（1） 补焊+加工：该修复方法是最为传统的解决金属磨损划伤的工艺方法之一，此类修复工艺存在不可避免的修复缺陷。
a、焊接过程对金属产生热应力影响，容易二次损伤设备；
b、由于焊接精度问题，焊接后的修复部位在机加工或钳工恢复尺寸过程中操作难度加大；
c、焊补修复后的零部件极容易产生变形，影响设备的运行精度。
（2） 电刷镀修复：对于局部划伤或表面磨损等细微缺陷的修补，可使用该工艺方法，同时电刷镀修复工艺最大的弊端在于
a、表面整体刷镀，对中间部位的局部划伤或缺陷不易操作并且修复后的部位存在脱层或与原金属材质结合不好的问题；
b、该修复工艺只能针对磨损深度0.3mm以下的金属磨损，可修复范围大大受限。
碳纳米涂层解决各类金属磨损或表面划伤的技术措施
碳纳米聚合物材料的应用过程非常简单、方便，经过对运行环境参数的分析，按一定的施工工艺进行磨损或划伤的修复，常用的修复工艺有以下几种：
a、机加工修复工艺：该工艺是用碳纳米聚合物材料首先恢复磨损或划伤部位，采用机加工的方法对修复材料进行尺寸加工，确保轴类零件或其它零件的形位公差要求；
b、部件对应关系修复工艺：利用设备运行过程中原有部件的相互配合关系完成磨损部位的在线修复技术。此修复工艺可最大程度保证两零部件的有效配合面，远远超过原金属与金属间的接触面；
c、工装模具修复工艺：根据零部件的原设计图纸尺寸或现场测量的实际尺寸制作对应的修复工装，结合碳纳米修复材料的应用特性完成磨损部位修复，可以很好的保证轴类零件的形位公差要求。
工业碳纳米聚合物修复技术类似一种冷焊技术，其优点是具有优异的抗压、耐腐和抗热交变性能，同时具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，能够牢牢粘结于金属表面而不易脱落。在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。