在机械制造行业中cnc加工是必不可少的设备，正是因为cnc加工具有加工效率高、操作方便的特点，其能够加工较为复杂的零件。大部分有实力的厂家可以在提高cnc加工效率以及加工精度，可以从一定程度上促进了产品质量的提高。cnc加工工艺确定了零件的加工工序，能够为数控机床加工编程以及加工参数的选择提供必要的参考，因而从某种意义是哪个来说，cnc加工工艺对于零件加工精度、加工效率具有一定的影响。今天诺铂小编给大家详细讲解一下零部件CNC加工流程是什么以及CNC加工零部件优势

一、零部件CNC加工流程:

我们十分在实际操作的过程中，加工工艺是需要参照具体加工环节进行确定，然后去认真分析图纸和加工位置，定下零部件cnc加工的步骤，再来确定夹具的位置，和选择的加工刀具。

每个CNC加工流程组成包括了产品分析→→图形设计→工艺规划→路径生成→路径模拟→路径输出→加工→检验。这个零部件cnc加工流程，基本上包含大部分零部件，并且每个流程联系和每一步骤度存在不同意义。

①对零部件进行分析：

我们诺铂师傅会对客户定制零部件的要求进行分析，取得一定构图信息以及零部件加工要求进行汇总，制定优秀零部件cnc加工方案。

②零部件图形设计与绘画：

诺铂师傅通过前期对零部件的外观与加工的要求进行分析，按照客户要求，在形状、功能以及质地上进行细微分析，并通过制图软件进行绘制，并发过客户审核后。最终，我们诺铂师傅确定零部件cnc加工图形。

③零部件CNC加工工艺规划：

我们诺铂师傅通过对产品的外观和加工分析，从加工的全局合理建立每个加工的步骤，确保定制加工零件符合客户的需求。

④零部件CNC路径的模拟:

路径在生成以后我们一般会对它最终在机床上面的表现效果没有直观的感觉。这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。一般检查的重点放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是路径的工艺规划是否合理。

⑤零部件CNC路径的输出：

我们诺铂师傅通常会在路径输出的软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。

⑥零部件CNC加工尺寸精度确定：

我们通过客户描述需求以及零部件的功能，综合来考虑零部件需要制定的尺寸与要求精度为客户定制；

⑦零部件合理装夹：

我们诺铂师傅会进行工件装夹进行清洗，不能沾污、铁屑与灰尘，并使用锉刀去掉工件上油污，避免零部件加工过程受损。

⑧安全的试切方式：

我们在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀具设定坐标系后，移动实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统会制动计算出其差值作为该把刀具偏置值。

⑨零部件CNC加工切削参数的设定：

我们诺铂师傅会技术零部件会根据工件一分钟钻工深度，计算出主轴旋转一分钟转速，进一步计算出主轴给进速度是100mm,再用这个数除以主轴回转数，得出是每转给出量。

⑩零部件CNC加工质量检测：

我们诺铂师傅会根据客户要求依次会检测零部件旁边的毛坏，把握好切刀路径以及精度确定工件不会损坏。

二、CNC加工零部件优势：

①使用CNC加工零部件，自动化程度很高，可以节省人力，提高生产效率，有效减少cnc加工过程误差，省去打标过程中多次装夹以及检测工件过程。

②使用CNC加工零部件更加灵活，可以随意更换加工的零部件，除更换刀具和解决毛坯夹紧方法外，只需重新编程，无需其他复杂调整，缩短了生产准备周期。

③使用CNC加工零部件精度更高，我们诺铂的数控机床加工精度可以控制在±0.01，不受零部件复杂程度的影响，大部分操作由机器自动化完成。而且部分机床也是配置位置检测装置，可以有可以零件部加工的精度。

以上就是零部件CNC加工流程与CNC加工零部件的三大优势，相信各位读者看诺铂小编讲解加工零部件的工艺流程，基本对这块有了清晰认知。如果大家对零部件CNC加工工艺还有其它的疑问，欢迎大家把问题发到诺铂官方邮箱里。其实诺铂是一家诺铂是一家被政府授予“国家高新技术企业”资质的中英合资企业，公司拥有智造业务和产品业务两大方向，智能制造业务专业为客户提供包含零件加工制造在内的项目支持服务。