对于企业来讲选择cnc大批量加工还是小批量加工，会比较关注年生产量。最简单的看，大批量一定要使产品制造简单化，即制造要尽量作业标准化，便于测量，便于质量检验。而小批量因产量不多，尽肯能在工厂现有设备上能制造出来是最佳，不要多添加设备和工装等，这直接影响产品成本。那cnc大批量加工与小批量加工的区别有哪些呢？今天诺铂小编给大家讲解cnc大小批量加工的区别与如何高效提高铝合金cnc加工的七种方法？

一、CNC小批量加工与大批量加工三大不同：

1、CNC加工效率不同:

通俗易懂的讲，小批量加工，一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。大批量的加工就要开模具；比如塑料模具、压铸模具、冷冲压模具等，做工装；比如铣夹具、磨夹具、车夹具、钳工用的钻夹具等专用的夹具。

大批量生产时应当考虑：快速装卡、减少等待时间等工艺安排，应该多做一些能够提高速度的工装，夹具；而单件小批量就没有必要考虑这些考。至于加工余量，这个与加工时间、加工精度等有关系，与批量大小关系不大，所以说二者加工的效率大大的不同。

2、CNC加工零配件量不同：

大批量加工就是一个产品的批次生产数量很大，比如某企业一条流水线就造一个型号的零件，一直做；或者当下有的企业一个产品做一个月；也或者有一个产品做一个礼拜。大批量是一个相对的概念，根据产品的需求特点来定义。

cnc小批量加工就是每次单个型号产品生产量很小，比如一次做2小时的同一个产品，一天可以做几个不同的型号。这样产线上断点处的半成品会相对比较少，当然原材料和成品库存也会下降不少。

3、切换频次不同

大批量一定是追求连续，减少切换。因为切换会带来时间损失，带来成本。实现小批量的关键是实现快速切换，否则就会带来大量的浪费，还不如大批量生产省时省力。

二、提高铝合金CNC加工精度七大因素：

了解了铝合金大批量加工和铝合金小批量加工，我们就能更好的找到为我们服务的工厂和公司了。无论是大批量加工还是小批量加工，提高cnc加工工件质量尤为重要，具体做法有以下几点：

1、合理的用cnc加工刀具

加工钢料、铜公的光刀要严厉辨别运用，光刀的余量要合理，这样对工件的润滑度和刀具的运用寿命会更好。

2、cnc加工前，用校表先检测刀具能否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪吹洁净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。

3、装夹时，留意看分明cnc加工工件和程式单的称号、型号能否相同，资料尺寸能否匹配，装夹高度能否够高，用卡尺卡数。

4、cnc加工的程式单要与模具所标示的基准角方向分歧，再检查能否对的上3D图，特别是曾经钻了运水的工件，一定要看分明3D图与所上的工件运水能否分歧，如有不明要及时反应编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角能否分歧。

5、cnc加工文件的程式单要正轨化，包括模号、称号、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹平安长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明分明，R面与平面要接顺的中央，要在程式单上注明，操作员在加工时要进步0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看能否接顺，用手摸下能否起级，若不顺时再降下锣。

6、加工前要现弄明白cnc加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，

但凡有平面的要标示“Z”数值，操作员加工前方便检测数据能否正确，有公差的要注明公差数据。

7、机床加工速度操作员要严厉控制好，F速与S主轴转速要互相合理调理好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调理。加工完后，检查质量没问题前方可下机，要做到一次加工圆满。

以上诺铂小编总结提高铝合金cnc加工精度的七大因素与cnc大小批量加工的区别，我们相信各位读者看到这里，对提高铝合金加工精度与cnc批量加工有了一定了解，这是诺铂cnc加工师傅多年总结行业经验。诺铂创立于2012年，从创新产品的手板模型制作和中小批生产起步，经过多年的努力和发展，诺铂已经从一家拥有完善的产业链配套服务能力的精密零件加工制造企业，逐步转型为给客户的整个项目提供全面支持的服务型企业。在智能护理产品、医疗器械、汽车交通、机器人、商用航天、自动化设备等多个创新领域积累了丰富经验和丰硕成果。