cnc加工多工件方法包括：钻孔、车削和镗孔、铣削、磨削和整形加工。无论数控机床是大还是小，简单还是复杂，都可以分为五类。

1、钻孔

钻孔是使用称为麻花钻的旋转钻头在固体金属上钻孔的过程。用于钻孔的数控车床称为钻床。钻孔机的种类和规格也很多。除了钻孔，钻孔机还可以进行其他加工。钻孔时，工件被夹紧并固定。钻头在钻入工件的同时旋转。

2、车削

普通车床是车削零件最常用的机器。车削是从工件上去除金属。当工件旋转时，刀具沿工件切削。

镗孔是一种扩大或进一步加工在金属工件上钻孔或铸造的孔的方法。车床上的镗削是由单刃刀具完成的，该刀具在向工件进给的同时旋转。

3、铣削

铣削是旋转工具切削金属的过程。这种刀具具有多个切削刃，称为铣刀。

4、研磨

磨削是使用称为砂轮的砂轮去除金属的方法。工件通过磨削完成。磨削后工件尺寸准确光滑。磨削圆形工件时，工件旋转并进给旋转的砂轮。磨削平面工件时，工件在砂轮旋转的同时来回移动。磨削工艺是将硬质工件经热处理后精加工，以达到精确的尺寸。

5、整形CNC加工:

使用单刃刀具进行气刨、龙门切割和开槽机精密平面。用成型机加工时，工件进给刀具，刀具在工件上来回移动。使用龙门切割时，刀具切入或进给工件，工件在刀具下方来回移动。

很多CNC加工厂家为了满足市场需求，配备庞大的刀具库，来涵盖加工零部件的精度与强度。而批量cnc加工零部件的方法是选择零部件加工精度与粗糙的程度决定。那CNC小批量加工需要注意什么？

一、过切检查

过切是经常出现的问题，要特别重视。最重要的检讨办法是将刀路模似一遍，在顶视图、边视图重复检査，没有检讨的刀路不许可上机加工。外形铣削时，下刀位选择小当，也会过切，可以转变下刀点来避免。

二、模具公差

对于数控车床加工的零件的精确度是非常严格的，只有达到要求的精确度，才能使用而判断这一精确度，主要是看他对尺寸的控制能力，如果这一精确度在公差可以波动的规定范围内，零件就是合格的，如果超过公差，就是不合格的。

三、装夹CNC加工刀具：

刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净。对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养。

四、CNC加工顺序的安排：

安排CNC加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，还应：按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。