精密零件加工是指从原材料或者半成品制作成为产品，通过CNC加工中心对精密零件的形状、位置、性能或外形尺寸进行改变的过程，CNC加工方式过程的不一样还可以分为切削加工跟压力加工。常用于各种金属零件加工，钣金、箱体、金属结构，钛合金、高温合金、非金属等机械加工，非标设备设计制造等等。CNC加工可以制造加工精密零件的优势是什么？

CNC加工最大的优势就是把加工智能化、数字化、自动化。同时跟传统加工方式相比能够节省人力和时间成本。还能最大程度保证工件精度和质量。是目前制造业内最常用的加工方式之一。下面，随诺铂小编一起来看一下CNC加工五大优势与CNC加工对夹具有哪些要求？

一、CNC加工五大优势:

1、电脑锣加工过程自动化取代手动。由编程师将加工工序合理编入程序内，操作员严格按照程序步骤来完成工件的加工过程。

2、数控加工包容性高，针对性强。在工件加工过程中如果需要修改工件的规格，只需在程序内修改即可。方便且快捷，不耽误加工时效。

3、自动刀库。加工过程中将需要使用的刀具提前做好匹配，加工过程中设备可以自动完成换刀操作。

4、适用性高。CNC加工适合加工形状、结构都较为复杂的工件，而且精度最高可达±0.01mm。

5、应用领域广泛。CNC加工适用于航天零件、医疗器械、五金零件、汽车零件、金属手板等制造领域。

很多研发企业都会与有实力CNC加工企业进行合作，产品设计出来可以第一时间完成样板加工。利于企业设计师进一步改善设计，加快新品研发应用进程。

众所周知，CNC加工适用于航空、航海、汽车、医疗、工业等领域大多数的精密零件加工。CNC加工精度高、效率快、质量稳定。

CNC加工中心以数控编程控制，将加工程序提前编好放入CNC操作系统内。由操机员根据工序进行加工。机床又分为普通CNC加工中心、3轴、4轴、5轴以及复合式加工中心。可以进行多轴联动对结构复杂的精密零件加工，也可以为研发公司针对研发阶段的新品制作金属手板或者塑胶手板，以便进行参考。

此外，CNC加工中心可以对铝型材、不锈钢、锌合金、亚克力、ABS及各种塑胶类原材料进行加工。兼容性高。其工艺可分为精车、精镗、精铣、精磨、研磨及后处理等。在CNC加工过程中，简单的零件加工，通常不需要复杂的夹具，只需要简单的定位和夹紧。以下三点是工件夹装的具体要求。

二、CNC加工对夹具的要求：

1、为了确保在此过程中完成的工件的所有待加工表面完全暴露，所用的夹具尽可能完全打开，因为夹具需要与加工表面保持一定的安全距离。

同时，夹紧机构元件要求尽可能低，以防止加工过程中夹具与铣床轴套或刀套与刀具之间的干涉。

2、夹装时，工件坐标系要和编程坐标系一致。确定工件定位面，并且和加工中心保持一定的坐标关系。

3、夹具的刚度和稳定性良好。加工过程中尽量不要采用更换夹紧点的设计。如果遇到加工过程中必须更换夹紧点时，一定要保证好工件的定位精度。

以上就是CNC加工对夹具的三大要求与CNC加工的优势。诺铂小编相信各位看完我的叙述后，对CNC加工一定新的认知，CNC加工又叫电脑锣加工，一是计算机数字化控制精密机械加工，在国内制造业起的不可磨灭的作用。