大家试想一下，如果一台机器长期如果处于阴暗潮湿，灰尘漫天，油污以及各种其他化学液体的腐蚀，还有生产人员擅自移动机器，会出现什么问题，会出现哪些问题。不言而喻，这么多的问题，不仅仅是机器的加工精度和性能会下降，损耗大大的增加，对零部件的更换频率飙升，徒增许多时间和成本，我们精密机器也会容易报废。那么今天来总结大概率会影响CNC加工的事项，可以参考避免，以降低损耗。

一、CNC加工注意事项之过切检查：

过切是经常出现的问题，要特别重视。最重要的检讨办法是将刀路模似一遍，在顶视图、边视图重复检査，没有检讨的刀路不许可上机加工。外形铣削时，下刀位选择小当，也会过切，可以转变下刀点来避免。

二、CNC加工注意事项之模具公差:

对于数控车床加工的零件的精确度是非常严格的，只有达到要求的精确度，才能使用而判断这一精确度，主要是看他对尺寸的控制能力，如果这一精确度在公差可以波动的规定范围内，零件就是合格的，如果超过公差，就是不合格的。

三、CNC加工注意事项之装夹刀具:

刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净。对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养。

四、CNC加工注意事项之加工顺序的安排：

安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，还应：按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

这些都是CNC加工应该注意的问题，也是值得思考的问题。今天诺铂小编分享就止于此吧，敬请期下期的分享。