镁合金是是常用金属中密度最小，最轻的金属，而且加工性能良好，是汽车轻量化材料的重要材料之一。而且镁合金的切削功率的消耗相对其它金属也比较低。但是在镁合金的切削加工过程中，有两个容易出现的问题一直困扰着镁合金的推广应用。锘铂小编给大家简单梳理如下：

1. 镁合金切削加工的常见问题以及原因分析:

1.1 镁合金在切削加工过程中，容易燃烧：由于镁元素金属活泼性较高，燃点低，切削镁合金的过程产生的高温燃气加速了镁屑与空气中氧气的化学反应，从而导致燃烧甚至爆炸。

1.2 镁合金在切削加工过程中，加工机床和CNC加工零配件零件容易被腐蚀：在实际生产加工过程中，可以发现使用常规的乳化液加工镁合金的机床比切削其它金属的机床腐蚀的更严重，同时切削加工的镁合金零件也更容易被腐蚀，其主要原因是镁合金在切削过程中，机床大表面大部分时间是沾着潮湿的较小的镁屑，镁屑与铁铸机床表面发生了电化学腐蚀。

2. 镁合金切削加工的问题解决措施:

金属加工切削液的一般功能是冷却，润滑，清洗和防锈。根据镁合金的特性，选择切削液要侧重冷却，清洗和防锈的性能。切削液通过热传导降低切削温度，使镁屑的温度在加工的过程中保持低于燃点，从而避免燃烧的发生。矿物油切削液可以抑制切削镁合金过程中发生的化学反应，减少腐蚀，但是清洗效果差，成本高，本身容易着火。所以，镁合金切削技术人员要根据实际生产情况，选择合适的切削液。