CNC机加工步骤一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。

CNC数控机械加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。CNC机械加工步骤是什么？

一、CNC机加工步骤的五个步骤： 

1、分析加工图纸、确定加工工艺过程

工艺人员根据客户提供的加工图纸，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定机械加工工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。

2、合理计算刀路轨迹的坐标值

根据加工零件的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出走刀路线中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

3、编写零件CNC加工程序

根据零件的走刀路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。

二、CNC机加工制造零配件：

CNC加工是一种非常方便有效的制造技术。它使用计算机数控(CNC)技术来控制加工各种材料和物品的机器和工具。CNC加工制造哪些精密零配件？

大多数的加工材料都可以在数控机床上使用。这真的取决于应用程序。常见材料包括铝、黄铜、铜、钢和钛等金属，以及木材,纤维和聚丙烯、ABS、POM、PC、尼龙等塑料。但有些材料太软或太硬，不适合在数控机床上加工。例如，橡胶或硅胶等材料对于CNC加工来说太软，而陶瓷对于精密加工来说太硬。

常见的CNC精密加工零件用途利用数控技术和各种刀具，几乎可以在数控机床上制造任何东西，从船舶零件、机械零件到航空航天零件，这些零件通常是高精度零件，包括轴、齿轮、衬套、飞轮、凸轮、模具、螺旋桨等。可以在CNC机器上生产的产品取决于所用机器的类型。每种类型的CNC机床都有自己的加工能力来制造独特的部件属性。例如，在数控车削中心生产的圆形或球形零件不能在数控铣床上生产。用铣床生产的零件不能用数控车床等生产。