CNC加工零件的精度非常高，因此它能够服务于不同行业的精密精密零配件加工。在CNC加工零件之前，必须清楚地看到CNC工艺流程的内容，清楚地知道要CNC加工零配件、CNC加工形状和工件的尺寸，并且知道下一道工序的CNC加工内容。那cnc精密加工步骤是什么呢？以及CNC精密加工发展趋势。

1、众所周知，数控车床的进给CNC加工路线从刀点（或机床固定原点）移动，直到返回该位置并完成加工程序，包括切割路径、刀具切割、切割等非切割空行路径。

2、CNC精密加工的进给线基本上是按照零件的轮廓顺序进行的。因此，确定切线的重点是粗CNC加工和空行程的进给线。

3、在cnc精密加工过程中，一般都要遵循下列原则，被CNC加工工件的精度和表面粗糙度可以得到保证。

4、尽可能缩短CNC精密加工路线，减少空程时间，提高CNC加工效率，简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些可重复使用的程序，则应采用子程序。

5、cnc是指cnc机床用NC加工语言编程控制，一般是G代码。NC加工G编码语言告诉cnc机床的加工刀具使用哪种笛卡尔位置坐标，控制刀具的进给速度、主轴转速、转换刀、冷却剂等功能。

二、CNC精密加工主要四大工序：

cnc精密加工利用计算机数控机械加工，即使用数字自动化的信息，对机械加工的处理过程和运动过程进行控制的方法，也可以指一种装有控制系统程序的自动化机床。主要划分工序如下：

1、先面后孔CNC加工：

针对壳体、支架和连杆等零部件应先cnc加工平行面后生产cnc加工孔。如此就可以以平行面精准定位生产加工孔，确保平行面和孔的位置精密度，并且对平行面上的孔的生产加工提供了便利。

2、先cnc加工基准面:

零部件在生产过程中，充当精准定位基准的外表面应最先cnc加工完成，方便更好地为后面步骤的生产加工提供了精基准。称做“基准先行”。

3、光洁度表面CNC加工:

主要外表面的光洁度cnc加工（如研磨抛光、珩磨、精磨滚压生产加工等），应置于加工工艺规划末尾环节展开，生产加工后的外表面粗糙度在Ra0.9um以上，略微的撞击都是会破坏外表面，一般都需要用丝绒布展开保护措施，一定禁止拿手或其他物品直接接触产品工件，以防光整生产加工的外表面，因为步骤间的运输和组装而遭受损害。

4、区分生产CNC加工环节:

精密零件cnc加工产品质量标准高的外表面，都区分生产加工环节，通常可划分为粗加工、半精铣和精铣几个环节。主要是为了确保生产加工产品质量；有益于合理使用机器设备；方便合理安排热处理工艺步骤；还有方便尽快察觉毛胚缺陷等。

三、CNC精密加工发展的趋势：

cnc精密加工是一种高速、可靠、多功能、智能化、开放式结构的智能型通用气动数控装置。也是衡量一个国家科技发展水平和综合国力，以及信息技术现代化程度的重要指标。它在航空、生物、医疗等高新技术产业中发挥着不可估量的作用，也是一个国家实力的体现。cnc精密加工的发展趋势是什么呢？

1、CNC加工向精密化：

cnc精密加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。当前精密电火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。

2、CNC加工向智能化发展：

智能化是而向21世纪制造技术的发展趋势之一。智能制造技术(IMT)是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。新型数控电火花机床采用了模糊控制技术和专家系统智能控制技术。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件；自动监控加工过程，实现最稳定的加工过程的控制技术。采用人机对话方式的专家系统，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。

在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。专家系统在检测加工条件时，只要输入加工形状、电极与工件材质、加工位置、目标粗糙度值、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标，就可自动推算并配置最佳加工条件。专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。

3、CNC精密加工向自动化发展：

自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等来完成。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。数控电火花机床具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。

4、CNC加工向信息化发展：

信息、物质和能源是制造系统的三要素。随着计算机、自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。使生产分散网络化，以适应21世纪高柔性生产的需要。

5、CNC精密加工集成化：

集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成不是简单的连接，是经过统一规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想、运行机制、管理模式都与人有关，在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。集成化生产将成为面向21世纪占主导的生产方式。