一套优质的塑胶模具，不仅需要有好的塑胶模具CNC加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。那塑胶模具CNC加工流程有哪些呢？

一、塑料模具CNC加工流程：

1、开料：（目前模具厂直接购买精料的情况下，就不需要开料的工序。）

前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

2、顶针螺丝孔

钻穿线孔、针孔、顶针、螺丝孔

3、水路

前后模仁水路加工

4、开框：（模具购买全加工模架的情况下，就不需要开框了。）

前模模框、后模模框；

5、开粗：

前模仁开粗、后模仁开粗

6、精加工

前模仁精加工、后模仁精加工

7、铜公：

前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

8、线切割：

镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

9、电火花：

前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

10、滑块加工

行位、行位压极；

11、斜顶

斜顶、斜顶座、斜顶导向块。

12、模具配件加工

①.唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；

②.水口、撑头、弹簧、运水；

13、模具抛光

前模、后模骨位、滑块、斜顶、镶件。

14、硬模追加工艺

淬火、行位表面氮化；

15、模具附件

模具表面刻字、滑块、斜针、镶件刻字、模具铭牌等。

16、配模

前后模具进行配模。

17、装模

模具的整体组装。

二、塑胶模具怎么进行CNC加工：

1、塑料模具加工预留量原则

①需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；

②模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm；

③钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；

④CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

2、塑料模具加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

随着科技技术的不断发展，注塑产品对尺寸精密度的要求是越来越高，而塑胶模具CNC加工中，塑胶模具、注塑机、塑胶原料和成型条件是注塑成型的四个要素，是缺一不可的。如果塑胶模具CNC加工厂家想要有竞争力，想要脱颖而出，那么就要有这些实力。