在工业生产中，涉及到工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是不能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小批量加工，中间还可能涉及到手工处理环节。我们主要用CNC加工来做小批量加工。

一、CNC加工的由来：

CNC又叫做电脑锣或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

二、CNC小批量加工使用范围：

我们在前面讲到由于涉及到工艺、成本、加工数量问题，导致很多零配件不能通过机器进行大批量cnc加工，我们只能使用小批量cnc加工来实现。那小批量CNC加工的使用范围是哪些？一般的来说，CNC批量加工使用范围是1.多品种小批量零件；2.几何形状复杂的零件；3.需要频繁改型的零件；4.贵重的，不允许报废的关键零件；5.批量大，必须严格控制公差的零件；6.最短周期的急需零件。小批量加工一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。

二、CNC小批量加工未来发展趋势：

当下CNC批量加工发展趋势：1. 高速高精高效化2. 柔性化3. 实时智能化。与普通机床相比，CNC加工有如下优点特点：1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制。但CNC加工也有以下一些缺点：1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制。

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