机械行业对于经济建设起到至关重要的作用，我们通过各类机械技术与产品不断的对当今社会的结构与生活方式进行改变。令人们的生活与工作更加便捷高效。而伴随着机械制造加工技术的进步与行业升级，高精度机械制造逐渐成为行业发展的主流，因此对于材料的要求也相对较高。下面我们就来具体介绍一下机械加工制造中材料如何进行选择。
机械制造加工中体现的材料选择思路与措施
1、基于实用性因素对材料的选择：
在机械制造加工进程中，首先需要考虑的是材料的实用性问题，挑选材料的时候需要满足制造加工作业的应用以及性能要求，同时，材料也是符合机械设备的工作指标，进而可以高效、快速的进行制造加工处理。
例如在进行材料热处理的进程中，对于材料进行切削加工处理，需要在材料的硬度、韧性以及表面粗糙度等方面进行一些处理操作，让材料的性能可以得到满足。即使同一个类型的零件在不同的位置进行安装，外向应力的需求也存在着差异，由此相应的机械加工方式也存在区别，需要作业人员在进行材料选取的时候依据具体的运用状况进行处理以及考量。
此外，在对机械制造加工材料进行的的选取工作中，还应该在实用性抗进行考量，同时对于材料的经济问题也应该提起重视。机械加工产品不仅要满足质量标准和客户需求，还应该在达到经济实惠的目标，降低企业的加工成本。减少材料用量，降低资源消耗，提升经济效益。
2、基于载荷因素做材料的选取：
在进行机械制造加工材料的选择工作上，对材料所承担的载荷大小也是需要考虑到的问题之一，对于其进行考虑的时候，原因在于材料在应用到机械制造加工进程中，所承载的负荷。如果选择的材料承载性较强，那么会造成材料的制造成本提升，进而让整个机械制造作业的费用，影响到企业的经济效益与成本压力。
3、基于消耗因素做材料的选取：
在能源消耗方面，机械制造加工作业一直存在较大问题，其对能源、材料资源的过量消耗，不仅会影响到我国的能源供应局势，也因为过量排放造成了严重的环境污染。所以推动我国社会与环境的可持续发展，需要在加工材料的选取上进行相应的考虑，尽可能挑选耗能较低且污染较小的材料类型。
CNC加工常用材料：
ABS 、PC、POM 、PP 、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等，此外铁氟龙、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料。
