CNC技术复杂，影响因素多，需要深入思考CNC加工的全过程，具有良好的带钢合理性，能够很好地编程CNC技术。CNC加工自动化程度高，适应性差，发生问题时，作业人员难以现场纠正，轻型人员制造加工缺陷，中途发生安全事故时，应预先系统地设计CNC技术。CNC加工应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。那塑胶模具CNC加工途径是怎样的呢？

一、塑料模具加工之配料：

塑胶模具CNC加工使用的原料，除了聚合物之外，还需要加入各种塑料的辅助剂，例如：增塑剂、稳定剂、润滑剂和填充料等等，为了让成形工艺和制品的使用性能得到改善，以便降低制品的加工成本。

2、塑料模具加工成形：

这是塑胶模具CNC加工中关键的环节。这个环节中将塑胶根据其热塑性、热固性、起始形态以及制品外形和尺寸等等，通过成形的方法进行合理的运用，达到需求的效果。

加工热塑性塑料的方法主要有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。

加工热固性塑料的方法主要为：模压、传递模塑，也用注射成型。

与塑料加工相似，橡胶也可以用上面的方法进行加工。除此之外，还可以原料用液态单体或者聚合物来进行浇铸。而在这些塑胶模具加工方法中，最常用的是挤出和注射成型用两种，这两种也是塑胶成形方法中最基础的两种。

3、机械加工

塑胶的机械加工需要借助金属、木材等加工方法，可以制造出尺寸精确但是数量少的制品。但是由于塑胶的性能与金属和木材有很大的差别，塑料的热导性相对较差，热膨胀系数、弹性模具量低。所以当夹具或者压力过大的时候，都会产生变形，切削的时候也需要注意熔化附着在刀具上。所以，在进行塑胶的机械加工时，选择的刀具和切削速度都需要符合塑胶的特点。

4、接合

将塑胶接合起来的方法与其他材料相比有很大差距，最常用的是焊接和粘接。焊接是利用焊条的热风焊接。粘接则是按照要求使用胶粘剂进行接合。

5、表面修饰

这样做就是为了让塑胶制品更加美观，常用的修饰方法主要有

机械修饰：就是利用一些机械工具进行处理，去除塑胶制品上的毛刺、毛边，达到修整尺寸的目的。

涂饰：用涂料敷表面，让表面增亮，利用带花纹的薄膜贴覆制品的表面。

6、塑料模具装配

塑胶模具CNC加工的装配工艺是利用粘合、焊接、机械连接的方法让塑料件可以组装成为所需要的形状。

二、塑胶模具CNC加工最重要部位：

塑胶模具模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。

公模模仁在加工的时候，先要用磨床把模仁的四周跟厚度一般需要留余量，淬火后精磨。形状复杂的热处理可以做高频热处理或真空热处理还有或渗碳热处理，这些热处理的形变微乎其微。其实热处理的形变还和热处理时，工件的放置有重要联系，改进放置形式也可以大大减少形变。另外你那磨床也就能磨平面。

模仁的上表面是复杂的形状，吸住复杂的形状去磨平底面，最笨的办法是按照用三个可调支撑点，找复杂模腔面的三个点，将底面打平，然后左右用两平块（平块高度比底面低，夹住。然后磨削加工。

对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。

塑胶模具CNC加工生产发展迅速主要归功于CNC铣削技术性的革新改造。从传统式的一般数控车床到三轴加工管理中心，再进行到以往的五轴髙速铣削，促使如何繁杂的三维型面零件的加工都可以变成理想化，材料的强度也已不是局限性难题。塑料注塑模具的关键凹模、型面都由CNC铣削加工来进行。