随着社会的发展，我国经济发展越来离不开工业，尤其中美打响贸易战后，意识与自己与工业大国仍有差距。我制定25计划，重点发展制造业，一跃成为工业大国。而很多制造业离不开镁合金加工，因其密度底、强度高、环保以及易于回收的特点，深受各位cnc加工厂家的喜爱。但镁合金加工过程中，仍然面临一些挑战镁合金晶体结构为六边形结构，易造成室温塑性变形能力变差；二是镁合金加工过程中，冲压成形基本上不可能，我们诺铂师傅即使用高温也成型比较差。这一因素困扰很多镁合金加工厂家，仍在这个技术课题上，不断实验，寻找突破口。今天，诺铂小编给大家讲解镁合金加工的难点与镁合金加工流程是怎么样的?

一、影响镁合金加工的俩大难度：

据诺铂小编数据调查显示，塑性变形的兴起，解决温度降低了导致镁合金因为温度降低，导致镁合金强度变高的影响，有效解决镁合金变形能力差的困难，为了克服镁合金变形能力差的困难，我国学者范立坤等人提出了镁板差温拉深工艺的新技术。这种技术对镁板不同部位根据其深冲时的变形程度进行差温加热，并精确控制动态压边力，综合利用镁合金在高温时的变形能力和低温时的加工硬化能力，实现了在较低的成形温度下达到更高的极限拉深比。

剧烈塑性变形是制备超细晶金属材料的有效方法。提出了利用强塑性变形制备超细晶材料的一系列技术，包括等径角挤压、累积轧制、高压扭转、冲击波冲击、反复起皱挤压、扭转挤压、大挤压比挤压、多向锻造等特别是多通道挤压的方法可以用来细化晶粒尺寸。

这种强塑性变形技术不仅克服了镁合金加工变形的困难，而且通过细晶强化，大大提高了镁合金的强度和韧性。目前，通过强塑性变形工艺制备超细晶或纳米晶镁合金块体材料已成为制备超高强度、高韧性镁合金的一种很有前途的新工艺。

二、镁合金加工的八大流程：

1、镁合金加工之坯料准备。目前镁合金加工铸锭多采用半连续浇注的方法制造。半连续浇注由于结晶速度高，铸锭的结晶组织比较均匀，柱状晶区域不大，铸锭中化学成分均匀，氧化膜和夹杂少。此外，铸锭的补缩条件好，中心没有疏松，因此沿整个橫截面都具有较高的塑性。

镁合金中所含的氯化物，氧化物和氮化物等非金属夹杂，会使金属完整性受到局部破坏，降低合金的塑性，并在半成品锻件和模锻件中形成缺陷，另外，镁合金具有吸氢特性，在熔炼和浇注时，镁合金中有大量溶解的氢气随着铸锭缓慢冷却而析出，导致铸锭内形成气泡，大大降低合金的力学性能，特别是伸长率和断面收缩率，因此，为了保证镁合金铸锭的质量，除了用半连续浇注的方法外，还必须严格控制熔炼和浇注条件。

镁合金加工中挤压坯料的各向异性较铝合金的严重，为了获得力学性能均匀的锻件，应尽可能减少挤压坯料力学性能各向异性，并在锻造过程中采用“十字”锻造法，使毛坯交替地进行镦粗和拔长，调整毛坯中的晶体取向，使各个方向力学性能均匀。

镁合金下料可在圆盘锯或车床上进行，而不宜采用剪床下料，以防在切口处形成裂纹，除了MB2 MB15外，一般不推荐在热态下剁切，铸锭在锻造前应进行表面机械加工，对坯料或棒料也应检查并消除表面缺陷，以防在锻造中开裂，MB15挤压棒中常有粗晶环，锻前应进行扒皮，由于镁屑易燃，下料速度应缓慢，切削时不用润滑剂和冷却液，以防镁屑燃烧和毛坯受到腐蚀，切屑要单独存放，工作场地要清洁，以防爆炸。

2、镁合金加工之锻前加热。镁合金加工时锭坯和模具的推荐加热温度规范，若采用铸锭做锻坯，则锻造温度范围比采用挤压坯时的窄40—100K。在模锻中镁合金锻造稳定范围较窄，并且模具温度比锭坯温度低50-100K。

3、镁合金加工之润滑准备。镁合金加工时一般使用矿物油作润滑剂，或将石墨系物资分散于两者混合的乳化介质中作为润滑剂使用，镁合金的锻造温度在623-723K范围内，媒介子是水或乳化物，涂覆时润滑剂成球状，不能均匀涂覆，如添加若干矿物油，便可在上述温度范围内充分地使用，矿物油燃点范围在493-603K之间，燃点过低，则涂覆过程易燃烧，涂覆不均匀，如果燃点过高，则黏度增大，流动性下降，涂覆困难，模锻ZK60镁合金时，常常使用如下成分的润滑剂，结晶化石墨8%-10%氮化硼1.0%-1.3%，硅酸钠0.3%，矿物油余量(燃点523K)实验结果表明镁合金锻件尺寸精度和表面状态均良好。

不论使用何种润滑剂，关键在于润滑剂要均匀涂覆，不能有空白或润滑剂堆积，锭坯经部分锻造后，通常对模具进行二次轻度润滑，有时还可以在锻造前将锭坯侵入润滑剂中，模具温度较低时，使用含水的胶态石墨作为润滑剂有助于净化工作环境，镁合金加工件上残留润滑剂时容易腐蚀，应该完全清洗，一般采用在363-373K的NAOH水溶液中20分。

4、镁合金加工之锻件的冷却。镁合金加工锻件的冷却是指锻件从终锻温度出模冷却到室温，如果冷却方法选择不当，锻件可能因为产生裂纹或白点而报废，也可能延长生成周期而影响生成率，热加工后，制品的冷却方式会直接影响材料的力学性能，模锻后的镁合金加工锻件应立即在水或空气中冷却，以保证零件各个截面上形成比较均匀细小的晶粒，在随后的时效处理中从固溶体中沉淀析出，可提高锻件的强度和硬度，而伸长率并无显著下降，通常情况下国内MB2.MB5 MB7 MB15镁合金锻造后在空气中冷却。

5、镁合金加工之锻件的氧化处理。大部分镁合金抗腐蚀能力很低，所以在锻造时，如果工序之间的停留时间超过两周以上或锻后不能及时进行机械加工的锻件，需要进行氧化处理，以防锻件表面锈蚀，受腐蚀的锻件表面有斑疤或小黑点，深浅不一，用常规酸洗方法无法清除，腐蚀后的锻件在进行锻造时容易在小点密集处开裂，并向锻件体内扩展，造成废品氧化处理前需进行除油和酸洗，常用的镁合金锻件化学氧化溶液的配方及工艺，锻件在氧化槽中氧化处理后应立即在流动且洁净的室温冷水槽中清洗0.5-2min，然后用323-343K的热压缩空间或室温干燥的压缩空气将锻件吹干，经过氧化处理的锻件，表面上会形成一层金黄色的连续致密的氧化膜，如果没有后续的锻造变形工序或者不能及时进行机械加工，则锻件氧化后需涂油包装封存，未经涂油的锻件，保存期不超过1个月。

6、镁合金加工之零部件切边。镁合金模锻件飞边的切除，通常采用带锯锯割和切边模热切两种方法，镁合金塑性低，对抗应力特别敏感，镁合金加工切边时很容易出现切边裂纹，从而常常成为锻造中的关键问题。带锯切割适用于生产批量不大，形状较简单或尺寸大的镁合金锻件，采用带锯锯割飞边，不会产生切边裂纹，省去了切边模的制造，当用切边模切除飞边时，必须用小间隙或无间隙的模具，凹凸模之间的间隙愈大，在切割处产生的拉应力也愈大，特别是当温度低于488K时，不可避免地会产生切边裂纹，如果温度偏高，飞边会撕裂，将有飞刺残留在锻件上，如果温度偏低，则因塑性下降而产生切边裂纹，切边温度应在493-523K之间，镁合金加工生产上可以直接利用锻后余热，或者重新加热到523K切边，绝不可以在473K以下冲切，热切可以在淬火之前或淬火之后进行。

以上就是镁合金加工流程与镁合金加工过程遇到俩大难点。尽管镁合金加工过程加工过程中会到镁合金的塑性变形能力变差，但我们仍然往利用强塑性变形制备超细晶材料的一系列技术，来改善镁合金加工这个难点，逐渐去完善这一缺点，这是所有镁合金加工厂家都致力在这一技术课程上，实现突破。