镁合金具有密度小，强度高的特点，近年来在航空航天领域得到了广泛的应用。镁合金为基材的结构零件，主要应用于对结构零件强度要求严格、设备重量轻（设计重量比铝合金还要小）、电磁屏蔽要求高、减震、抗压、耐冲击的特殊环境中。

航空零件、航天电子设备结构件、无人机结构件、加固计算机结构件、医疗设备结构件、通讯设备结构件、散热片、屏蔽盒、电子盘、导热板、摄像头、ＧＰＳ定位设备、雷达接收设备、各种类手柄、控制面板、交换机等对于镁合金的应用较为寻常。而对于镁合金切削参数的选择在整个工艺中是重中之重，具体要怎么做呢？

镁合金加工工艺面临几个主要的问题，比较常见镁合金加工过程中，经常会遇到镁合金表面被氧化，与氢气产生反应，防止镁合金加工过程放易燃等......

一、镁合金加工切削液防选择之抗氧化：

1、为防止镁合金零部件发生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工专用切削液，其中游离酸指标含量须低于0.2%；

2、控制好切削速度。由于切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中，不同的切削速度产生的切削热会使切削的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的切削速度。

二、镁合金加工切削液之抑氢气和抗硬水:

初次加工时，镁很快氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程产生的氢气可能爆炸，即使在低温环境也存在切屑自燃的危险。因此，从设备改进角度，可以安装油气装置从机床内部排除任意量的氢气。

从切削液使用角度，必须选择稳定性能卓越的品牌产品；因为加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度急剧增加，以泰伦特公司的先进的镁合金专用切削液为标准，抗镁离子的硬度达到了5000PPM-10000PPM，在这个标准值内的工作液仍可以保持稳定运行状态。

三、镁合金加工切削液之定时清理与更换：

实现这个精益化管理的目标，一是取决于切削液的稳定性能，二是要设立切削液定期更换的周期标准。建议更换周期：

1、一般镁合金的切削液可以放置到90天-120天；

2、使用切削液90天以后，须观察工作液状态，及时更换切削液；

3、使用镁合金切削液接近或者达到180天以内，必须更换。

四、镁合金加工切削液之防易燃：

1、镁合金加工过程中产生的镁屑和淤渣都有燃烧和爆炸的潜在危险，需要划定专门的区域用做镁合金零部件加工专区，包括存放区域。该区域环境必须保持整齐干净，同时存放足量标准的灭火器材；

2、灭火器材要求：覆盖剂；D级灭火器；严禁用水或其它任何标准的灭火器去扑灭因镁引起的火源。严格禁止在机加工生产区域进行可能产生明火的操作，设立处罚标准；

3、镁合金加工后产生的镁屑和淤渣须存放于偏僻区域的钢制容器内，保持足够的通风量，以使氢气快速逸出。同时，严格禁止在这个区域进行明火操作。

4、机床使用的润滑油、液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体。所以，所有机加工设备要设立点检制度，及时发现和解决机床各位置的漏油、渗油现象，做好预防措施。

五、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。那镁合金加工的优势是什么？

1.、镁合金溶化成本只有铝的2/3，镁合金加工比铝合金加工成本更低，密度更小，但镁合金强度更高，承受冲击载荷能力更好。

2、镁合金压铸成型性优良：镁合金可压铸制造复杂的零部件和超薄外壳件，最薄可达0.45mm（ABS塑料为1.2-2mm，铝合金为1.5-2mm），镁铸件的表面质量和外观明显比铝好：镁压铸件与模具的亲和力远低于铝，模具寿命是铝的2倍以上。

3、镁合金加工压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300-500K，消失模铸造比铝高200%：

4、镁合金切削加工性能好：镁合金的硬度低、具有较好的切削加工性能，切削阻力仅为铝合金的56%、黄铜的43%.加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。