模具是零件量产的必要工具，是塑胶壳料量产的必要环节。模具的质量也很大程度决定了产品的质量，当然模具的环节也占了产品开发成本的大的比例，那注塑模具加工流程是什么呢？

一、注塑模具加工流程：

1、原料一般不需干燥，个别情况80℃烘2小时；

2、成型温度范围较大，加热溶化及固化速度快,故成型周期一般较短;温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低会使透明性差；

3、模温控制：模温一般在50-80℃；

4、GPPS流动性很好,啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右),以免过大而增加胶件内应力——可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后)；

5、注射速度直适当高以减弱夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题；

6、适当的背压：如果背压太低,螺杆转动易溢入空气,料筒内料粒密度小,胶粒塑化效果不好,影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g)模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h)玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3。

二、模具注塑加工四大方法：

1、使用CAD模具加工方法。

这种方法在对模具进行加工的时候，一般是使用一些现成的模具标准，直接来对模具进行加工制造，因为有许多的产品在进行设计的时候，外观上很相似，所以在对模具进行加工的时候，对于这些外观上差别比较小的产品，可以选择一些现有的模具标准来直接进行加工制造，这样就使得模具能够被更快速地制造出来。这种制造方法适用于许多的模具加工制造，在对模具进行制造的时候，可以使用一些集成技术。

2、选择冲模CAD模具加工方法。

使用这一方法对模具进行加工制造的时候，与第一种方法有些类似，但它是在上一种方法基础上的改进，在采取这种方法对模具进行加工制造的时候，是利用一些毛坯来进行的，是对毛坏进一步的优化和设计，使得所制造出来的模具能够有较高的利用率，采用这种方法对模具进行加工制造的时候，因为每一部分所要达到的要求是不同的，所以在进行冲模过程当中，所使用的方法也是不同的，使用这种方法可以使毛坯材料的利用率能够大大提高。

3、选择计算机排样的模具加工方法。

随着科技的不断发展，计算机在人们的生活当中发挥着越来越重要的作用，人们在对模具进行加工制造的时候，可以使用计算机来进行排样，通过计算机排出几种不同的样式，在使用计算机进行排样的时候，人们可以采取半自动和全自动两种不同的排样方式，这两种不同的方式对模具进行排样的时候，所使用的算法和特点都是不一样的，人们通过使用计算机来对模具进行排样，就可以使模具在进行加工制作的时候，能够更高效地完成整个制作过程。

4、可以采用冲压的模具加工方法。

在对模具进行加工制造的时候，人们还可以使用一些数学模型来对模具进行描述，然后利用冲压工艺来对模具进行加工制造，使用这种方法的时候，能够使所制造出来的模具精度更高，各部分的结构更加的完美，而且能够使模具的强度比较强，通过对模具全面进行冲压，使得所制造出来的模具能够更符合人们的使用需要。

注塑模具加工方法一般只适用于热塑性产品的生产。塑胶制品的注塑成型技术在今天非常普遍。我们从牙膏包装、饮料包装、护肤品包装等日常琐事入手，以及一些塑胶制品、手机充电器、汽车充电器等。